1、促进剂NS化学名称为N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺。
2、生产方法：根据氧化剂种类不同，硫化促进剂NS的合成工艺路线通常有次氯酸钠怯、电解氧化法、氯气氧化法和催化氧化法等。
3、次氯酸钠氧化法是目前工业化的主要工艺路线，该法是促进剂M与叔丁胺在氧化剂次氯酸钠存在条件下反应生成NS。
4、在含水10-30wt%的2-丁氧基乙醇溶剂中，加入M，然后升温到20-50℃，加人叔丁胺，再用次氯酸钠在25 -60℃下进行氧化，然后冷却到5-15℃结晶、抽滤、烘干可得到NS，收率为92%。
5、若适当添加一些表面活性剂，收率可以达到93%以上。
6、解氧化法是以M与叔丁胺在电解作用下氧化生成NS。
7、其合成过程是在一个原电池中，固定两块铂块做为电极，用3.0V的恒定电压电解8h，直接合成NS，收率达90%，熔点为107.5-109℃。
8、另外，还可通过在DMF/Et4NCl04溶液中电解M的钠、钾、锂盐和叔丁胺的混合物得到NS，产品收率高达99%。
9、缺点是技术难度高，难以实现工业化生产，目前由于技术还不成熟，尚处于实验室研究阶段。
10、氯气氧化法以氯气作为氧化剂，促进原料M与叔丁胺进行结合，国外部分公司曾采用该法进行生产，但要求胺过量不能少于10倍，否则物料粘稠，操作困难，已经逐渐被工业化所淘汰。
11、催化氧化法可以避免次氯酸钠法的一些缺点，国外率先开发了促进剂M与叔丁胺在氧气或空气中利用催化氧化放制备NS的工艺，催化剂选择醋酸铜、酞菁钴等。
12、该法的合成工艺过程简单，直接在反应釜中加入原料及催化剂等，在一定反应条件下直接反应即得NS产品，纯度较高，反应易于进行。
13、优点是反应速度快、收率高、产品质量好、基本无污染等。
14、但该法的设备投资较大，操作成本还难以与传统的次氯酸钠氧化工艺相竞争，但是和传统工艺相比较，利用催化氧化法合成橡胶促进剂NS的工艺基本没有废水产生，是一条绿色清洁的生产工艺路线，它不仅解决了废水环保问题，而且还可以节约淡水资源。
15、另外该工艺比传统的生产工艺所消耗原料种类少，已经逐渐成为合成NS的发展趋势。
