近年来，世界主要国家纷纷加大力度支持3D打印技术，全球3D打印产业高速发展。小到儿童玩具、工艺品，大到飞机、火箭中使用的高度复杂零部件，3D打印机已广泛应用于诸多领域。2019年，全球3D打印产业规模达120亿美元左右，同比增长近30%。这项技术也被视为引领新一轮科技革命和产业变革的核心技术之一，发展前景广阔。

顺势腾飞，突破连连

放眼国内发展，兰州大学作为一所综合性研究型大学，始终坚持着基础研究和应用研究并重，聚焦3D打印应用领域，在医疗修复、超导材料的制备方面，都取得了新突破——

2020年11月，兰州大学口腔医学院范增杰教授及其团队充分利用3D打印这一新兴技术，联合美国康涅狄格大学化学与生物分子工程系SunLuyi教授团队，通过物理交联、光交联和化学交联三种交联方法首次设计并成功制备了一种三层梯度结构的软骨支架。由3D打印技术打印出的软骨组织有较低的溶胀率和较高的修复率，因此它能够更好地修复人体软骨缺损，成为国际独创先例；

2021年1月，兰州大学第一医院胸外科应用3D打印手术导航系统结合术中CT，实现肺部病变的超精准定位。在早期肺部肿瘤手术中，不仅能够极大简化肺结节定位操作步骤，降低辐射暴露剂量，还可以有效地提高手术精度，减少肺部手术损伤，为患者加速康复打下基础；

（绿色超导YBCO块材制备工艺示意图）

YBa2Cu3O7−x（YBCO）作为一种高临界温度、高临界电流密度和高俘获磁场的优质超导块材，在准永磁体、悬浮装置等方面拥有着出良好的应用前景。经过近5年的攻坚，2021年兰州大学周又和教授团队探索出高精度直接书写式（DIW）3D打印技术，将YBCO打印程序直接编写输入到3D打印设备中，加上打印浆料即可直接打印，解决了一个可控YBa2Cu3O7−x超导材料制备的国际难题。

经过不断攻关，周又和团队成功制备出尺度40mm，质量密度仅为每立方厘米1.38克的超轻质YBCO超导块材。这一YBCO块材不仅具有结构复杂、高超导性的优良特性，将YBCO块材的临界电流密度提高到了传统冷压烧结样品的3.15倍，其密度值也为目前国际最低，约为传统冷压烧结工艺制备样品的1/3。同时，材料的多孔结构特点为后续迅速的补氧成相即显著降低补氧时间奠定了基础，其制备效率将得到大幅度提升。

在3D打印技术的助力之下，兰大不仅涌现出了多个优秀的科研成果，同时兰州大学第二医院骨科学系在2018年1月还顺利获批“甘肃省骨科3D打印工程研究中心”，致力于3D打印技术在骨科中的应用，并结合生产技术和生产模式，搭建3D打印临床手术应用平台、3D打印科研实验平台和3D打印教学演示平台，形成中心自有的核心技术和科研成果，推动科技成果的产业化、规模化。

这为省内3D打印的快速发展提供必要的技术支持，并为省内广大人民群众健康保驾护航。既遵循了学校“顶天立地”的科研观，也体现了学校初心不改为百姓的坚守。

聚焦校内，触碰科技

当新兴技术走进高校，势必会碰撞出智慧与革新的火花。立足高校根本任务，兰州大学为了激发在校学生创新思维，让莘莘学子在竞赛中切实体验、应用3D打印技术原理及过程，为3D打印爱好者提供展示舞台。近年来已经陆续举办了多个3D打印创意大赛。

如2016年举办兰州大学首届“麦高生”杯3D创意设计打印大赛，2017年举办首届“兰芽杯”口腔3D打印大赛，2018年迎来了兰州大学第一届3D打印创意大赛……

（《兰州大学地标性建筑---110岁里的积石堂》）

（《一脸佛像》）

（《丝路花语》）

（《兰大口腔的苹果》）

（《八面汉剑》）

（《餐桌雪人》）

（《云隐》）

丰富有趣的实践大赛不仅让3D技术爱好者分享了优秀理念，促进了思想交流，还展现了兰大学子对生活的热爱、对世界的思考，涌现出了一批批精彩的3D打印作品，对学生创新意识、创新能力的培养具有积极意义。

一直以来，深耕于3D打印应用领域的不仅有兰州大学，还有和母校同频共振的兰大校友潘盈。从25岁自主创业，到跨入3D打印这个全新的领域，如今的她已经成为了在甘肃3D打印界的拓荒者，也是甘肃首个3D打印新材料研发中心建成的实施者。20余年的时间，她的公司研发成功了3D打印通用型光敏树脂材料、3D打印柔性光敏树脂材料、3D打印耐高温树脂材料，已申报发明专利、实用新型专利十余项，其中两项填补国内空白。公司一并拿到了甘肃省科技厅颁发的“兰白科技创新改革试验区科技创新性企业”“甘肃省科普教育示范基地”和“兰州市众创空间”的授牌。潘盈说：“我现在只有一个梦想，就是把3D打印事业当成自己的未来，精心经营”。